奧氏體是鐵的一種相，另一種常見(jiàn)相是馬氏體，過(guò)冷奧氏體是指在一定過(guò)冷度下未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的奧氏體，殘余奧氏體是指發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變后，還有少量未發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體。
測(cè)量殘余奧氏體的含量，對(duì)于熱處理的控制是非常重要的。在交變壓應(yīng)力作用下，
殘余奧氏體分析可提高滾動(dòng)軸承鋼的疲勞強(qiáng)度；可以防止齒輪的齒面發(fā)生點(diǎn)蝕；可以平衡（補(bǔ)償）馬氏體因回火分解而引起的體積變化。因此現(xiàn)在越來(lái)越多的人注意到利用殘余奧氏體作為韌性相來(lái)提高鋼的強(qiáng)韌性。無(wú)論是那種影響，都需要定量知道鋼中殘余奧氏體含量，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短。測(cè)定殘余奧氏體含量方法甚多:有金相法、磁性法、x射線法等。鋼經(jīng)淬火處理后通常由馬氏體和奧氏體兩相組成(有時(shí)還有少量碳化物象)。因而淬火鋼的衍射圖譜就由這些相組分的衍街射峰組成。這些峰的強(qiáng)度不僅決定于各個(gè)強(qiáng)度因子，同時(shí)還決定于該相組分在鋼中所占的體積百分?jǐn)?shù)V。
殘余奧氏體分析可快速、輕松分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機(jī)加工、噴丸、滾壓等處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。有效避免有害的殘余應(yīng)力對(duì)工件的抗疲勞強(qiáng)度和耐蝕性能的降低，延長(zhǎng)工件使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應(yīng)力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。
分析步驟如下：
1、選取樣品：選擇一份要進(jìn)行奧氏體分析的樣品，通常是一份已經(jīng)進(jìn)行了淬火或退火處理的金屬材料。樣品應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2、樣品的金相制備：樣品必須進(jìn)行金相制備，以便在顯微鏡下觀察樣品的顯微組織。該步驟涉及到樣品的切割、打樣、粗磨和細(xì)磨等操作，最終需要獲得一個(gè)光潔的樣品表面。
3、腐蝕處理：將樣品進(jìn)行腐蝕處理，以將奧氏體顯微組織分離出來(lái)。通常，可以使用酸性溶液來(lái)腐蝕金屬材料，并去除非奧氏體組織。
4、顯微鏡觀察：將經(jīng)過(guò)腐蝕處理的材料樣品放到顯微鏡下觀察，可以看到殘留的奧氏體組織，還可以觀測(cè)到材料內(nèi)部的其它組織結(jié)構(gòu)。
5、圖像處理和分析：進(jìn)行數(shù)字化圖像處理和分析，以測(cè)量樣品中殘留的奧氏體占比?？梢允褂糜?jì)算機(jī)軟件幫助進(jìn)行圖像處理和分析。
6、結(jié)果報(bào)告：需要將結(jié)果報(bào)告出來(lái)，標(biāo)明樣品中的殘留奧氏體百分比。結(jié)果應(yīng)當(dāng)與國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以評(píng)估材料的質(zhì)量。
